工作参照第九条
；第十条
。
第十三条属全面质量管理的
TQC成果；由全质办归口管理
；并报××备案
。
第四章技术建议、管理建议的审查和处理
第十四条技术建议项目必须做到
：
124
1。经过试验和应用
；并有完整的原始记录
；图纸资料和技术总结
。
2。按照技术建议
（现代化优秀管理
）成果报表逐项填写
；并经单位主管和受益单位签证
。
3。凡属于提高工效、提高产品质量、节约原材料、改进设备
（备件）、新的非标设计等必须要
有相应的工时定额员、质量管理部门、材料定额员、设备动力部门和使用单位等签署的效果证明
。
4。一般项目经所在单位考察后签署意见
；报总师办
；较大项目须经三个月的生产试用验证
；连同
有关资料上报总师办
。重大项目须经六个月的生产验证
；整理全套资料上报
；由××组织
；××主持
经厂评定小组评定后报上级主管机关
。
第十五条凡经鉴定的技术建议和现代化管理优秀成果
；其鉴定材料应包含以下内容
：
1。能否纳入正式技术文件用于生产或经营管理工作
。
2。能否进行推广应用与交流
。
3。详细分析与核算经济效果
；对无法计算出经济效果的应提出结论性意见
；并由有关领导签字
。
第十六条凡纳入正式工艺规范的技术建议项目
；由有关部门与车间进行工时或材料定额的
修改；并考核实施情况
。对改变产品结构、提高产品性能的项目
；根据产品图纸审批程序办理更改手
续；并考核其批量生产情况
。
第五章奖励与审批程序
第十七条凡申请技术建议成果或现代化管理优秀成果奖励的集体
（个人）；应由实施者提出
申请；填报项目成果申报表
；并附第十四条所规定具备的材料
（管理优秀成果须附论文或文字总结
）
报归口单位立案
；交财务部门审核签署意见
；最后由归口单位组织厂评定小组进行评定审查
；厂长
签字。需要上报的则逐级办理报批手续
。
第十八条凡成功而投产
（或用于管理
）的项目
；以修改技术文件的日期作为该项目的投产日
期；以连续十二个月为计算经济效益的有效期
。实际年节约额计算公式为
：
年节约价值
=（改进前成本－改进后成本
）×年产量－（一次性投资费用
＋报废损失费用
＋间费
125
用）
第十九条凡被采用的技术建议和现代管理优秀成果
；根据其贡献大小
；给予荣誉和适当的物
质奖励
；奖励标准如下表
：
1。能计算出经济效益的项目
：
奖励等级年节约或创造价值奖金额荣誉奖或其他审批权限
一 100万元以上
二 50万~100万元
三 10~50万元
四 2~10万元
五 0。5~2万元
六 0。5万元以下
*现代化管理优秀成果获四
~五等奖励者由厂长审批
；六等奖由个管科审批
。
2。不能计算出经济效果的项目
：
奖金等级内容奖金额荣誉奖或其他审批权限
一长期未解决的技术攻关项目
二临时性技术攻关项目
三一般性技术革新项目
第二十条技术建议项目和现代化管理优秀成果原则上每年××月、××月各评定一次
。
第二十一条对借鉴已经应用的科技
（或管理
）成果；应降低一个等级奖励
。
第二十二条奖金的分配应按参与实施工作人员贡献的大小合理分配
；落实到人
；各单位不得
126
留成克扣
。
第二十三条获奖项目不得重复得奖
；如项目在如下名目下均可获奖
（技术建议成果奖、现代
化管理优秀成果奖、
IQC成果奖、节约奖等
）；则以获其中金额最高的一种奖励
第二十四条获奖项目如果经现次评审提高了奖励等级时
；可补发差额部分的奖金
。
第二十五条对弄虚作假骗取荣誉与奖金者
；一经查出
；应撤销其荣誉
；收回全部所得奖金
；并
视情节给予行政处分
。
第六章附则
第二十六条本管理办法如与上级文件精神有抵触时
；以上级精神为准
。
127
新产品开发管理制度文本参考格式
企业新产品开发管理制度
新产品开发工作是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果转变
为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作
。新产品开发是企业在激烈的技术
竞争中赖以生存和发展的命脉
；是我厂实现 “生产一代
；试制一代
；研究一代和构思一代
”的产品升
级换代宗旨的重要阶段
；它对企业发展方向
；产品优势
；开拓新市场
；提高经济效益等方面起着决定
性的影响
。因此；产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序、即选题
（构思、调研和方案论证
）
样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤
。
一、调查研究与分析决策
新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作
；必须在进行充分的技术和市场调
查后；对产品的社会需要、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益五个方面进行科学预
测及技术经济的分析论证
。
（一）调查研究
：
1。调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求
；
2。以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象
；调查同类产品的质量、价
格、市场及使用情况
；
3。广泛收集国内外有关情报和专刊
；然后进行可行性分析研究
。
（二）可行性分析
：
1。论证该类产品的技术发展方向和动向
。
2。论证市场动态及发展该产品具备的技术优势
。
128
3。论证发展该产品的资源条件的可行性
。（含物资、设备、能源及外购外协件配套等
）。
4。初步论证技术经济效益
。
5。写出该产品批量投产的可行性分析报告
。
（三）决策：
1。制定产品发展规划
：
（1。）企业根据国家和地方经济发展的需要
；从企业产品发展方向
；发展规模
；发展水平和技术改
造方向
；赶超目标以及企业现有条件进行综合研究和可行性分析
；制定企业产品发展规划
。
（2。）由研究所提出草拟规划厂总师办初步审查
；由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研
究定稿后
；报厂长批准
；由计划科下达执行
。
2。瞄准世界先进水平和赶超目标
；为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面
的应用研究
：
（1）开展产品寿命周期的研究
；促进产品的升级换代
；预测企业的盈亏和生存
；为企业提供产品
发展的科学依据
；
（2）开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究
；基础件攻关
；重大工艺改革
；重大专用设
备和测试仪器的研究
；
（3）开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究
；
（4）科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审
；经总工程师签字报厂长批准
后由计划科综合下达
。
二、产品设计管理
产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管
理；是产品开发的重要环节
；是产品生产过程的开始
；必须严格遵循 “三段设计
”程序。
（一）技术任务书
：
129
技术任务书是产品在初步设计阶段内
；由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设
计方案改进性和推荐性意见的文件
。经上级批准后
；作为产品技术设计的依据
。其目的在于正确地
确定产品最佳总体设计方案
；主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构
；并由设计员负责编
写（其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟定
）；其编号内容和程序作如下规定
：
1。设计依据
（根据具体情况可以包括一个或数个内容
）：
（1）部、省安排的重点任务
：说明安排的内容及文件号
；
（2）国内外技术情报
：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国
内 “空白”
（3）市场经济情报
：在产品的形状、型式
（新颖性
）等方面满足用户要求
；适应市场需要
；具有竞争
能；
（4）企业产品开发长远规划和的度技术组织措施计划
；详述规划有关内容
；并说明现在进行设
计时机上的必要必性
。
2。产品用途及使用范围
。
3。对计划任务书提出有关修改和改进意见
。
4。基本参数及主要技术性能指标
。
5。总体布局及主要部件结构叙述
：用简略画法勾出产品基本外形
；轮廓尺寸及主要部件的布局
位置；并叙述主要部件的结构
。
6。产品工作原理及系统
：用简略画法勾出产品的原理图、系统图
；并加以说明
。
7。国内外同类产品的水平分析比较
；列出国内外同类型产品主要技术性能规格、结构、特征
一览表
；并作详细的比较说明
；
8。标准化综合要求
：
（1）应符合产品系统标准化和其它现行技术标准情况
；列出应贯彻标准的目标与范围
；提出贯
彻标准的技术组织措施
；
130
（2）新产品预期达到的标准化系数
：列出推荐采用的标准件
；通用件清单
；提出一定范围内的标
准件；通用件系数指标
；
（3）对材料和元器件的标准化要求
：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单
；提出一定范围
内的材料标准化系数和外购件系数指标
；
（4）与国内外同类产品标准化水平对比
；提出新产品标准化要求
；
（5）预测标准化经济效果
：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料
后预测的经济效果
。
9。技术技术解决办法及关键元器件
；特殊材料资源分析
；
10。对新产品设计方案进行分析比较
；运用价值工
；着重研究确定产品的合理性能
（包括消除剩
余功能
）及通过不同结构原理和系统的比较分析
；从中选出最佳方案
；
11。组织有关方面对新产品设计的方案进行
（A评价）；共同商定设计或改进的方案是否能满足
用户的要求和社会发展的需要
。
12。叙述产品既满足用户需要
；又适应企业发展要求的情况
。
13。新产品设计试验、试制周期和经费估算
。
（二）技术设计
：
技术设计的目的
；是在已批准的技术任务书的基础上
；完成产品的主要计算和主要零部件的设
计。
1。完成设计过程中必须的试验研究
（新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验
）；并写出试
验研究大纲和研究试验报告
。
2。作出产品设计计算书
（如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、
能源效率等方面的计算、核算
）；
3。画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图
；并校准
；
4。运用价值工程
；对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、
131
材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析
；；并编制技术经济分析报告
；
5。绘出各种系统原理图
（如传动、电气、液气路、联锁保护等系统
；
6。提出特殊元件、外购件、材料清单
；
7。对技术任务书提出某些容进行审查和修正
；
8。对产品进行可靠性、可维修性分析
。
（三）工作图设计
：
工作图设计的目的
；是在技术设计的基础上完成供试制
（生产）及随机出厂的全部工作图样和
设计文件
。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定
；设计绘制各项产品工作图
。
1。绘制产品零件图
；部件装配图和总装配图
。
（1）零件图
：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理
；
热处理要求及技术条件等应符合标准
；
（2）部件装配图
：除保证图样规格外
；包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求
；
（3）总装配图
：给出反映产品结构概况
；组成部分的总图
；总装加工和检验的技术要求
；给出总体
尺寸；
2。产品零件、标准件明细表、外购件、外协件目录
。
3。产品技术条件包括
：
（1）技术要求
（2）试验方法
（3）检验规则
（4）包装标志与储运
。
4。编制试制鉴定大纲
（参照
ZH0001…83）：
试制鉴定大纲是样品及小批试帛用必备技术文件
。要求大纲具备
：
（1）能考核和考验样品
（或小批产品
）技术性能的可靠性、安全性
；规定各种测试性能的标准方
132
法及产品试验的要求和方法
。
（2）能考核样品在规定的极限情况下使可用的可行性和可靠性
；
（3）能提供分析产品核心功能指标的基本数据
。
（4）批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、
安全环保等相适应的要求
。
5。编写文件目录和图样目录
。
（1）文件目录包括
：图样目录
；明细表
；通（借）用件；外购件
；标准件汇总表
；技术条件
；使用说明书
；
合格证
；装箱单
；其它。
（2）图样目录
：总装配图
；原理图和系统图
；部件装配图
；零件图
；包装物图及包装图
；安装图
（只用
于成套设备
）；
6。包装设计图样及文件
（含内、外包装及美术装璜和贴布纸等
）；
7。随机出厂图样及文件
；
8。产品主广告宣传备样及文件
；
9。标准化审查报告
：指产品工作图设计全部完成
；工作图样和设计文件经标准化审查后
；由标
准化部门编写的文件
；以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价
；是产品
鉴定的重要文件
；标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告